湖南日報5月15日訊（全媒體記者 余蓉）“就是不停‘磨鏡子’，前後花了20天終于拿下來了，非常興奮！非常有成就感！”近日，湖南機電職業技術學院教師李斌談到爲企業攻關內嵌式高精密運動滑座項目，目光灼灼。他曾多次榮獲省級、國家級技能大賽一等獎。

近年來，李斌和他的團隊積極承擔企業橫向技術服務，先後研發了機械潤滑系統“智能分油器中機械部分設計與試制”、電子通訊工具生産設備的重要組成部分“內嵌式高精密運動滑座試制”。

這兩個項目都是困擾企業多年的技術難題，一定程度影響了企業生産。爲了尋求突破，團隊接到任務後幾乎每天待在機器旁14個小時以上，不停地調整參數，反複實驗，成功將八節點和六節點智能分油器試制完成並調試使用，並與企業合作申報發明專利一項。

而內嵌式高精密運動滑座加工技術，他們用了近20天時間，不斷探索優化工藝方案，調整加工參數。爲了讓材料有穩定的加工特性，他們嘗試了多種防止零件變形的裝夾方案和熱處理方案。爲了達到理想的表面粗糙度和無刀痕效果，他們不斷優化參數，調整機床動態水平和間隙，調整刀具切削參數。

（圖爲李斌團隊加工後的內嵌式高精密運動滑座）

經過不懈努力，李斌團隊成功將內嵌式高精密運動滑座480mm×340mm平面的平面度和平行度均控制在0.01mm以內，實現了三坐標檢測平面度0.0081mm、平行度0.0084毫米，零件表面粗糙度達到了0.1μm的鏡面效果，完全滿足了設備的高精密運動要求。

隨著技術的發展和設備輕量化的要求，更多的設備産品選用鋁合金替代鑄鐵和鋼，在鋁合金的加工中，應力變形和熱變形對零件的精度有很大影響。起初尺寸較大的平面有高平面度、平行度要求通常會考慮磨削加工，但鋁合金磨削效率低，區域磨削鋁合金企業非常少，一般企業磨削表面難以達到鏡面效果。

“作爲職業院校，服務企業生産我們有優勢。我是從事複雜部件數控多軸聯動加工技術教學和研究的，學校的實訓設施設備先進，與市場同步，完全可以解決企業難題。”李斌表示。

這個時常挂著笑容的“80後”，憑著一股子精益求精的拼勁，積極帶領團隊發揮自身特長，長期與區域先進制造業企業深度合作，多次協同企業攻克了同類型生産技術難關，用奮鬥譜寫了青春。

（三審∶余蓉，劉文韬，楊又華）

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