丁翔，貴州貴鋁新材料股份有限公司鋁箔事業部副總經理。4月15日，他正在緊鑼密鼓帶領團隊調試設備，由他負責的企業年産3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目，雖未正式投産，但接到的市場訂單已經排到了今年7月上旬。

貴鋁新材的電池箔項目落地前，貴州省內還沒有一家企業從事電池箔的生産。“這是鋁箔制造行業的‘皇冠明珠’。”丁翔告訴記者，盡管電池箔廣泛應用在各類電池上，起到提高電池效率和功率密度等重要作用，但客戶對電池箔的板型、針孔、表面質量、厚度公差等，有著近乎完美的要求，産品生産難度高。

貴州貴鋁新材料股份有限公司年産3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目現場

成品電池箔厚度一般在12微米左右，這個厚度是頭發絲直徑的五分之一；鋁箔的平直度要求在2米範圍內，板型波動值要小于5毫米……一系列嚴苛的制造指標，讓電池箔制造跻身行業“高精尖”位置。

2022年10月，在既有的鑄軋板帶、鋁箔坯料制造基礎上，貴鋁新材通過注資、引入高端設備及優秀人才正式啓動建設，打造年産3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目，致力完善企業的産業生態，提升其産業鏈上的競爭優勢。

2023年5月，當項目基本建設成型時，丁翔以人才引進方式來到企業發展。一邊是地方豐富的鋁資源及産業配套，一邊是丁翔多年深耕高端鋁箔制造的經驗優勢，兩者結合後，丁翔對自己來黔發展的選擇充滿信心。

貴州貴鋁新材料股份有限公司年産3萬噸超薄及動力電池鋁箔項目現場

“當前，內外部市場前景都十分廣闊。我們有60%的産品將出口海外，同時，立足貴州新能源動力電池産業需求，正在加緊與省內相關頭部企業洽談，爭取盡快送樣，推進合作。”丁翔說。

瞄准行業一流，貴鋁新材實現了從賣資源到賣産品的轉型，支撐這一變化的，是企業從粗放生産到精益制造的叠代。

項目現場，3條自動化生産線已經啓動，另外2條進口生産線，預計在下半年完成安裝調試；設備的制造水平也能滿足下遊對産品的相關驗收標准，僅在鋁箔生産的質量檢驗環節，設備就能准確識別出0.01平方毫米的面積缺陷，並通過系統形成報告，爲質檢人員提供參考。

貴鋁新材也在積極建設數字化車間和智能化工廠，在丁翔看來，生産設備的自動化程度越高，越需要專業人才的支持，操作人員會用、維護人員會修、質檢人員會看，才能讓設備發揮最大效能。

在采訪行將結束前，一面寫有人才梯隊建設理念的宣傳牆吸引了記者的注意，圍繞管理技術類、生産技術類、銷售管理類等三個方面，貴鋁新材人才培養的路徑被標識得十分清晰。把人才擺在突出位置，也將會有越來越多如丁翔一樣的行業專家，選擇來到貴州，爲制造業轉型注入新動能。

貴州日報天眼新聞記者 管雲

編輯 李雪雪

二審 陳露

三審 嶽振