原題：

——河鋼集團張宣科技聚焦技術創新持續提升産品競爭力

二季度，河鋼集團張宣科技深度聚焦科技創新、技術進步，多重發力強化攻關，快速調整適應市場需求的生産組織模式和降本途徑，持續提升産品綜合競爭力。1-4月份，張宣科技生産的角鋼産品銷量達15.6萬噸，其中國網、南網高售價角鋼占比61.54%。

圖爲：張宣科技技術人員正在優化加熱爐操作系統模塊程序  王萱晨攝影

應用系統模塊  提升産線作業效率

進入5月份，河鋼集團張宣科技特鋼型材産線的生産節奏更快了，所接訂單品種多、規格多、定尺不一，是小衆化、個性化訂單具有的特點，受更換品種影響，所采取的換導衛、調整軋機孔型等“小規模”檢修頻繁中斷生産節奏。一邊是訂單接踵而來，另一邊是生産節奏緩慢。

“提高生産效率是履行産品交付周期要求的唯一途徑，我們要及時歸類訂單管理，讓生産秩序更合理。”該産線作業長步偉濤表示，調整同類訂單排産順序，延長同批次産品生産噸位，既可以減少更換品種檢修作業次數，又可以提升産線作業率。

經過集思廣益，該産線將優化生産組織的發力點集中在“産銷系統”功能應用上，將變化訂單重新輸入“生産管控菜單”模塊，借助智能深度算法合理編排訂單順序，産銷系統秉承“准時、准質、准量”的交付原則，按照交付周期由近及遠、産品規格由小到大、特殊定尺由短到長的“優先化”順序組織生産，使産線大規模檢修變爲局部檢修，軋機、導衛、導輥等工藝件的批量更換變成小範圍替換，大幅提高産線作業率，使生産模式變爲更經濟、更快捷的“超常規”運行模式。

新系統的應用折射出了技術創新賦予産線的新內涵。爲進一步打通綠色生産順行的“梗阻”，該産線把特殊定尺生産協同攻關列入工作日程，聯絡源頭連鑄工序，協同優化坯料定尺工藝，實現了從坯料到材料的全工序定尺作業，有效提升産線作業率和産品成材率。4月份，該産線生産的7.7m非常規定尺産品的成材率提升0.5%，作業率提升1個百分點。

從無解到有解，從“低效率”到“高效率”，張宣科技不斷發揮智能化優勢及時優化生産組織秩序，在工藝質量保障、鋼軋聯合攻關、精益管理推進等方面攻堅克難，釋放出源源不斷的動力。

圖爲：張宣科技技術人員正在檢查特鋼型材産品表面質量  王萱晨攝影

聚焦技術應用 延伸降本觸角

“産品性能十分穩定，完全滿足協議要求。”

“應用智能燃燒模型的效果真好，燃氣消耗降低0.5m3/t。”

在張宣科技特鋼型材産線，作業長步偉濤與職工面對面、心對心的交流，共同探討著應用智能燃燒模型軟件的效果。

一季度以來，張宣科技找准技術進步聚焦點，通過在加熱爐應用智能燃燒模型，穩定了産品性能指標、降低成本，爲提升産品綜合競爭力奠定基礎。

“實現燃氣、空氣的均勻燃燒的關鍵在于如何運用好模型……”談及加熱爐操作重點時李健打開了話匣子。針對運用智能模型使鋼坯充分加熱，且使燃氣充分利用等問題，該産線征集“金點子”等衆多合理化建議，先是提高煙道殘氧分析儀、爐壓傳感器、溫度傳感器等檢測元件的靈敏度，以及閥門定位器等控制元件的精確度，確保輸出、輸入信號形成閉環，夯實設備基礎；其次，學習“智能燃燒模型”軟件的使用方法，有效將空燃比調配到9-12數值，提高燃氣的燃燒效率……

方法得當，效果明顯。在一次次思想火花的碰撞下，應用新技術的熱情被帶動起來，而且崗位操作能力迅速提升。

爲把科技創新、技術進步的成效體現在盈利能力上，該産線號召技術人員對智能燃燒模型的使用情況進一步提煉總結，反思共享操作、科技創新等方面的優秀做法，把操作實踐和創新經驗及時收集整理，建立“創新經驗檔案庫”，以便日後直接按圖索骥解決類似問題，既省時省力，又讓工藝管控、設備操作更細更優。

與此同時，在降本方法上進一步創新，該公司根據燃燒模型應用“協議”修改爐門自動升降連鎖條件，確保出鋼後爐門及時關閉，達到連續出鋼條件下的動態保溫目的，並穩定地將爐膛壓力穩定控制在5pa-10pa的薇正壓範圍內，實現加熱爐平穩運行。5月份以來，該産線燃氣消耗降低0.5m3/t，噸鋼降本2.3元。（王楊）